フラット溶接フランジのための鍛造方法と予防策

フラット溶接フランジは、スイングローリング、スイングロータリー鍛造、ロールフォージング、クロスウェッジローリング、リングローリング、クロスローリングなどに分割できます。精密鍛造は、スイングローリング、スイング回転式の鍛造、リングローリングにも使用できます。材料の利用効率を改善するために、細い材料の前処理としてロール鍛造とクロスローリングを使用できます。自由鍛造と同様に、回転式の鍛造は部分的に形成され、鍛造力が鍛造サイズよりも小さい場合でも形成の利点があります。複雑な鍛造品の精密機械加工は、1つ以上のプロセスで完了できます。 BURRが存在しないため、鍛造ベアリングエリアが減少し、必要な負荷も減少します。
この鍛造方法により、フラット溶接フランジを処理すると、材料が近くから拡張されます。カビの表面と自由表面の間の距離が異なるため、精度を確保することは困難です。したがって、鍛造ダイの動きの方向とコンピューターを介した鍛造プロセスを制御することにより、複雑な形状と高-精密製品を生産できます。私はそれができることに気づきました。下鍛造力で得られます。さまざまな種類の製造およびタービンブレードなどの大きさの構造化。
平らな溶接フランジの鍛造は、自由な鍛造、動揺、押し出し、ダイの鍛造、閉じた鍛造、閉じた動揺鍛造に分割できます。一般的に、再結晶による温度範囲内での鍛造はホットフォーギングと呼ばれますが、室温で加熱せずに鍛造はコールドフォーギングと呼ばれます。平らな溶接フランジが低温で偽造されると、鍛造の寸法はほとんど変わりません。 700度を下回った場合、酸化物スケールの形成はほとんどなく、表面脱炭の形成もありません。
平らな溶接フランジシーリングの原理：ボルトの2つのシーリング表面がフランジガスケットに押されてシールを形成し、シールの損傷も引き起こす可能性があります。シーリングを維持するには、高いボルト力を維持する必要があるため、ボルトの数を増やす必要があります。大きなボルトは大きなナットと一致するはずです。これは、ナットを締めるための条件を作成するために、より大きな直径ボルトが必要になることを意味します。
フラット溶接フランジの注意事項
1.フラット溶接フランジの製造に使用されるスチールプレートは、高品質とパフォーマンスの問題を特定するために剥離欠陥なしの超音波検査で製造および使用され、特定の品質要件に従って製造および検査されます。スチールプレートには質の高い問題はありません。
2。鋼鉄をなだらかな方向に沿ってストリップに切断する必要があり、次に曲がって円形のリングに溶接して、鋼に円形の表面を形成する必要があります。シリンダー。フラット溶接フランジを製造する場合、スチールプレートは首のフランジに直接処理するのではなく、特定の技術を使用して製造および処理されるべきです。